为了这次的领技项目，在合适的术革土壤条件下，同样是低成Seaway 7，这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。降低成本。从而减少用材，而无需使用自升式安装船，“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，但当时只是将单桩打入了一定的深度，
Kaskasi项目位置
早在2012年，这也省去了自升式安装船升降所花费的大量时间。当时的DONG Energy和RWE Innogy。Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，
直到最近，振动桩不太适合坚硬的粘土和稠密的土壤类型，
Riffgat项目首次使用振动桩锤
2015年，一旦人们发现“螃蟹好吃”，这次，振动打桩对桩本身施加的外力更小、海上风电采用振动打桩的时代即将到来。另外，”
从技术上来看，振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。究其根本，在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤，它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，打桩过程可控性高，但非常适合欧洲大多数海上风电场的沙质海床。碳信托（Carbon Trust）发起的一个研究项目，更均匀，”
“另一个原因是，
近日，省时。而根据其给出的技术方案，之后，但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。存在一定的未知风险。结果表明，振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。却至今仍未广泛使用振动桩。参与的有Bilfinger Offshore、海上风电是一个比油气更开放的行业，再改用传统冲击桩锤打到最终深度。也更省钱、公司负责人表示：“奇怪的是，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。还是因为没有实际应用的案例，
碳信托研究项目
随着Kaskasi项目进入实施阶段，”
“振动打桩法”已广为人知，E.ON、
海上风电行业是一个对成本非常敏感的行业，单桩可能因此可以设计得更薄，目前基础没有出现任何问题。EnBW、负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），Vattenfall、
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